CPH-809X 工業(yè)在線平頭脫硫pH電極是由上海博取儀器有限公司自主研發(fā)制造的工業(yè)在線平頭脫硫 pH 電極，專為惡劣工況下的 pH 測(cè)量設(shè)計(jì)。該電極采用凝膠電解質(zhì)與平頭結(jié)構(gòu)組合，搭配耐污染參比系統(tǒng)，具有防漿液粘著、免維護(hù)、耐高溫高 pH 值、測(cè)量精度穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。廣泛適用于工業(yè)廢水、環(huán)保水處理，尤其針對(duì)煙氣脫硫（如電廠鍋爐脫硫過(guò)程）、石灰水、高粘性漿液等復(fù)雜環(huán)境，是惡劣工況下 pH 監(jiān)測(cè)的理想選擇。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1. 平頭設(shè)計(jì)：減少漿液、粘性液體在電極表面的附著，降低清洗頻率，適應(yīng)高污染場(chǎng)景。

2. 凝膠電解質(zhì)：無(wú)需補(bǔ)充電介質(zhì)，免維護(hù)，降低運(yùn)維成本。

3. 耐溫耐腐：采用 PPS 材質(zhì)，在高溫（0–80℃）、高 pH 值環(huán)境下仍保持高精度。

4. 高穩(wěn)定性：斜率 >96%，零點(diǎn)電位穩(wěn)定，確保測(cè)量數(shù)據(jù)可靠。

5. 安裝靈活：適配上下 3/4NPT 管螺紋，可直接集成于脫硫系統(tǒng)管路。

技術(shù)參數(shù)

• 產(chǎn)品名稱：平頭脫硫 pH 電極

• 型號(hào)：CPH-809X

• 測(cè)量范圍：0pH ~ 14pH

• 響應(yīng)時(shí)間：≤60 秒 (25℃條件下)

• 溫度范圍：測(cè)量溫度：0℃～80℃；環(huán)境溫度：0℃～85℃

• 溫度補(bǔ)償：支持 0-80℃ 自動(dòng)溫度補(bǔ)償（需配套變送器）

• 耐壓：0.6Mpa

• 材質(zhì)：電極桿：PPS(耐酸堿腐蝕)

• 參比系統(tǒng)：凝膠電解質(zhì)，抗污染隔膜

• 斜率：>96%

• 零點(diǎn)電位：7pH ±0.3

• 安裝尺寸：上下 3/4NPT 管螺紋

• 連接方式：低噪音電纜線直接引出

• 應(yīng)用場(chǎng)合：工業(yè)廢水、環(huán)保水處理、煙氣脫硫（電廠鍋爐脫硫過(guò)程）、石灰水及高粘性漿液 pH 測(cè)量

用戶價(jià)值

• 高效監(jiān)測(cè)：CPH-809X 電極能夠在惡劣環(huán)境下提供準(zhǔn)確、穩(wěn)定的 pH 測(cè)量，幫助用戶實(shí)時(shí)監(jiān)控水質(zhì)，確保生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行。

• 降低成本：免維護(hù)設(shè)計(jì)減少了人工維護(hù)成本，提高了設(shè)備的使用壽命和運(yùn)行效率。

• 安全可靠：采用 PPS 材質(zhì)和抗污染設(shè)計(jì)，確保電極在高溫、高 pH 值環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定工作，降低了故障率和維修成本。

• 靈活安裝：適配標(biāo)準(zhǔn) 3/4NPT 管螺紋，方便用戶根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求進(jìn)行快速安裝和拆卸。

工業(yè)在線平頭脫硫pH電極應(yīng)用行業(yè)

• 電力行業(yè)：用于電廠鍋爐脫硫過(guò)程中的 pH 監(jiān)測(cè)，確保脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

• 化工行業(yè)：適用于化工生產(chǎn)過(guò)程中的 pH 控制，特別是在高粘性漿液和強(qiáng)酸堿環(huán)境中。

• 環(huán)保水處理：用于污水處理廠的 pH 監(jiān)測(cè)，確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放。

• 制藥行業(yè)：在制藥過(guò)程中，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的 pH 進(jìn)行精確控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

安全聲明

• 警告：對(duì)人體有潛在的傷害或者可能導(dǎo)致儀器損壞或故障。

• 重要操作信息：

• 儀器的安裝和操作只能由專業(yè)操作人員進(jìn)行，需具備工業(yè)水質(zhì)監(jiān)測(cè)相關(guān)技術(shù)知識(shí)。

• 儀器維修必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員進(jìn)行，禁止非專業(yè)人員擅自拆解。

• 電極含精密傳感元件，操作時(shí)需避免碰撞、摔落；接觸脫硫漿液或校準(zhǔn)溶液時(shí)，應(yīng)佩戴護(hù)目鏡、耐酸堿手套等防護(hù)裝備。

• 除本手冊(cè)所述的常規(guī)維護(hù)外，不得以任何方式篡改電極結(jié)構(gòu)，未經(jīng)修改導(dǎo)致的損壞，本公司不承擔(dān)責(zé)任。

• 維修前必須斷開(kāi)連接的電源及信號(hào)線，嚴(yán)禁帶電操作。

• 電氣安裝需符合《國(guó)家電氣規(guī)范》及當(dāng)?shù)匦袠I(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

妥善處理

當(dāng)電極最終停止使用時(shí)，應(yīng)遵守當(dāng)?shù)丨h(huán)境法規(guī)，按照工業(yè)廢棄物處理規(guī)范處置。電極中的凝膠電解質(zhì)需單獨(dú)收集，避免直接排放造成環(huán)境污染。

產(chǎn)品尺寸與安裝

• 電極尺寸圖與接線：

• 透明紅：pH 測(cè)量電極信號(hào)線

• 黃色：參比電極信號(hào)線

• 白色：溫度補(bǔ)償信號(hào)線 (若選配)

• 綠色：溫度補(bǔ)償信號(hào)線 (若選配)

• 黃綠色：接地線

• 插入長(zhǎng)度：120mm

• 主體直徑：φ25mm

• 安裝螺紋：3/4NPT 管螺紋

• 接線說(shuō)明：

• 安裝與調(diào)試：

1. 拆包裝時(shí)檢查電極是否有機(jī)械損壞（如平頭探頭裂紋、電纜破損），如有異常立即聯(lián)系廠家。

2. 拆下運(yùn)輸保護(hù)帽，用去離子水沖洗電極平頭表面，并用軟紙巾輕拭干（避免摩擦傳感區(qū)域，防止靜電干擾）。

3. 檢查電極內(nèi)部是否有氣泡，如有可輕晃電極排出。

4. 通過(guò) 3/4NPT 管螺紋將電極安裝于測(cè)量管道或反應(yīng)釜，連接電纜至配套 pH 變送器（確保接線牢固，避免信號(hào)干擾）。

5. 安裝前需確認(rèn)變送器參數(shù)與電極匹配，調(diào)試時(shí)先通入清水沖洗管路 5-10 分鐘，再進(jìn)入正常測(cè)量狀態(tài)。

• 安裝方式注意事項(xiàng)：

1. 電極安裝時(shí)需與水平方向傾斜 15° 以上，避免水平或倒置安裝，防止?jié){液在平頭表面積聚。

2. 管道安裝時(shí)需在電極上下游設(shè)置閥門，方便維護(hù)時(shí)隔離管路。

3. 螺紋連接處需纏緊生料帶，確保密封防水，防止?jié){液泄漏腐蝕安裝部件。

4. 安裝位置應(yīng)避開(kāi)管路湍流、氣泡集中區(qū)域，減少測(cè)量干擾。

操作

• 電極和 pH 變送器校準(zhǔn)：

• 選用與脫硫工況匹配的緩沖液（建議 pH4.00、pH7.00 或 pH9.18）。

• 校準(zhǔn)前將電極在去離子水中浸泡 10 分鐘，再依次浸入 pH7.00、pH4.00 緩沖液各 1 分鐘活化。

• 校準(zhǔn)用于調(diào)整電極偏移量和斜率，確保測(cè)量精度，需由專業(yè)人員操作。

• 校準(zhǔn)準(zhǔn)備：

• 兩點(diǎn)校準(zhǔn)步驟：

1. 零點(diǎn)校準(zhǔn)：將電極浸入 pH7.00 緩沖液，待讀數(shù)穩(wěn)定后，通過(guò)變送器設(shè)置零點(diǎn)參數(shù)。

2. 斜率校準(zhǔn)：將電極用去離子水沖洗后，浸入 pH4.00（或 pH9.18）緩沖液，待讀數(shù)穩(wěn)定后，通過(guò)變送器設(shè)置斜率參數(shù)。

3. 校準(zhǔn)完成后用去離子水沖洗電極，返回測(cè)量狀態(tài)，確認(rèn)讀數(shù)穩(wěn)定。

電極維護(hù)

• 日常維護(hù)：

1. 每個(gè)運(yùn)行周期結(jié)束后，用去離子水沖洗電極平頭及螺紋連接處，確保無(wú)漿液殘留。

2. 長(zhǎng)期停用（超過(guò) 7 天）時(shí)，需將電極平頭浸泡于 3.3mol/L KCl 溶液中（禁止干存），并密封電纜接口防潮。

3. 定期（建議每月）檢查電纜連接是否松動(dòng)、絕緣層是否破損，及時(shí)處理受潮或破損問(wèn)題。

4. 若測(cè)量環(huán)境含高濃度顆粒物，可每周用軟毛刷輕掃平頭表面，去除附著雜質(zhì)（避免使用硬物刮擦）。

故障排除

• 常見(jiàn)故障及處理方法：

• 可能原因：校準(zhǔn)參數(shù)錯(cuò)誤；參比系統(tǒng)污染。

• 處理方法：重新校準(zhǔn)電極；聯(lián)系廠家更換參比隔膜。

• 可能原因：電極傳感膜老化；溫度補(bǔ)償異常。

• 處理方法：用專用清潔液活化傳感膜（需另購(gòu)）；檢查溫度傳感器連接是否正常。

• 可能原因：電極表面有漿液附著；電纜接觸不良；緩沖液失效。

• 處理方法：用去離子水沖洗電極表面；檢查并重新連接電纜；更換新緩沖液重新校準(zhǔn)。

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